Учитывая особенности керамического производства, такие как разнообразные источники сырья, сложные механизмы технологического процесса и трудности непосредственного сбора ключевых параметров, основные проблемы заключаются в следующем:
- Отслеживание материального потенциала и запасов по производственным звеньям
Производство керамического сырья представляет собой непрерывный поточный процесс. Из-за отсутствия точных методов измерения в настоящее время для отслеживания запасов сырья на складах и в шламохранилищах применяется приблизительная оценка с корректировками на конец месяца-. Это приводит к отсутствию точных планов закупок сырья для удовлетворения потребностей в материалах в рамках планирования производства на основе заказов.
- Отслеживание хода выполнения заказа на каждом этапе производства
Систематического отслеживания статуса выполнения заказов на отдельных этапах производства нет. Окончательный объем выполнения заказа может быть подтвержден только на этапе упаковки. Следовательно, плановые сроки выполнения заказов остаются неясными, что приводит к ненаучным и иррациональным организациям производства, когда товары необходимы срочно.
Для решения двух вышеуказанных проблем на нашем заводе внедрена профессиональная система контроля финансовых затрат. Эта система обеспечивает-доступ в режиме реального времени к нужным данным и сводит к минимуму влияние таких проблем.
Уровень автоматизации сырьевого цеха остается относительно низким.
- Неадекватные методы испытаний печей для спекания керамики
Существующие системы управления в первую очередь фокусируются на температуре и параметрах передачи, игнорируя при этом другие критические показатели производительности.
Для решения этих двух задач на нашем заводе есть команда старших специалистов, ответственных за разработку оптимизированных процессов и внедрение интеллектуальных стратегий управления и контроля для повышения эффективности и результативности производства.
- Автоматизированное обнаружение дефектов продукции еще не до конца усовершенствовано.
Большое разнообразие типов продукции и категорий дефектов делает невозможным создание стандартизированных протоколов обнаружения.
Это болевая точка, общая для всех производителей керамики. Чтобы решить эту проблему, наш завод ввел дополнительные процедуры проверки и увеличил количество сотрудников по контролю качества, гарантируя, что ни один дефект не останется незамеченным, и поставляя только продукцию высочайшего-качества.
